竞技宝JJb竞技宝JJb竞技宝JJb农产品加工科技成果 中国农业科学院农产品加工研究所 我们还可为您做这些 我们利用科研优势，对科研人员研发的具有市场竞争力和发展潜力的科研成果实施转化， 对农产品精深加工领域相关项目提供可行性分柝论证、技术预测、专题技术调查和分柝评估等，为农产品加工企业提供科技咨询报告和发展建议及对策，通过技术培训、技术转移、技术咨询，为农产品加工和食品加工企业提供技术支撑和服务： 1、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域发展现状和发展趋势提出科学发展战略和发展规划。 2、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域生产的技术路线、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域重大工程项目、研究开发项目、科技成果转化项目、重要技术改造项目和科技成果推广项目提供可行性分柝。 4、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域的技术成果、重大工程等进行科技评估。 5、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域的技术发展趋势进行科学预测。 6、就区域发展特点，对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域科技开发与创新及技术项目进行调查、分柝与论证。 7、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域技术产品、工艺分柝和技术方案进行科学分柝论证。 8、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域设备、装置和分柝仪器进行性能分柝。 9、对粮油加工、果蔬加工、畜产品加工、果蔬保鲜以及功能食品等领域企业技术人员和高级管理人员进行培训。 低温压榨花生油与功能性花生浓缩蛋白生产加工技术 技术简介 本项目是以花生为原料，利用低温压榨技术制取花生油和低变性花生蛋白粉，再通过醇提工艺和生物酶法改性技术对蛋白进行浓缩和改性，研制出高溶解性和高凝胶性花生浓缩蛋白产品。低温压榨制备的花生油质量达到国家一级食用植物油标准，并且可最大限度的保留各种营养成分，使花生油中富含不饱和脂肪酸，不含胆固醇，色泽浅，磷脂含量低，煎炸油烟少，不含黄曲霉毒素，无任何有毒化学成分添加和残留。利用烷烃低温高效萃取技术得到花生蛋白粉中蛋白基本不变性，残油0.8%，蛋白含量55.8%。溶解型浓缩蛋白产品的氮溶指数80.26%，在PH2 - 12的范围内溶解度平均值≥80.81%；凝胶型浓缩蛋白产品的凝胶硬度为11.85g。持水性176.43%，持油性205.12%，均超过或达到国内外同类产品水平。一吨花生米按出油47%、花生蛋白45%计算，经济效益较普通生产线倍。该项技术实现了整个加工工艺的连续化、规模化生产，依此工艺流程建立的一条50吨/日低温压榨花生油的生产线，现已成功运行。该技术已获得专利1项，并于2007年12月通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究达到国际领先水平。此项成果获2011年中国农业科学院科技成果一等奖。 市场前景 我国是世界花生第一大产国，近年来产量呈稳步上升趋势，我国花生年产量达到1400 万吨， 富含油脂（~50%）和蛋白质(25~35%)，我国花生总产量中55% 用于榨油， 由此 产生了大量富含蛋白质的花生饼粕资源（~500）万吨。但是现有榨油厂设备简陋、工艺落 后，普遍使用高温压榨法制油，不仅出油率低，而且由于高温压榨使花生中的蛋白质变性， 造成蛋白质资源巨大浪费。本生产工艺采用低温压榨法脱脂技术，可同步制取花生油和低 变性花生蛋白粉。而功能性花生浓缩蛋白产品的成功研制实现了花生蛋白产品在肉制品、 植物蛋白饮品中的广泛应用。仅凝胶型花生蛋白而言，按每吨肉制品添加花生蛋白2%计， 仅我国火腿肠加工业年需求量就在30万吨以上。以上可见，冷榨花生油和功能性花生浓缩 蛋白产品具有巨大的应用前景和市场开发潜力。 经济指标 建设年产18000吨冷榨花生油、6000吨花生浓缩蛋白的生产线条， 需要厂房设备固定投资2100万元，生产车间面积1560平米，完全达产后可实现年利润19890万元。 独特卖点 油品色泽浅，磷脂含量极其微小， 维生素E、留醇等营养因子尚未经过高温破坏而得以最大限度的保存，因此营养价值高，被称为“绿色环保营养油”。 花生蛋白质含有人体必须的八种氨基酸，尤其富含有免疫促进功能的精氨酸，是较理想的食用蛋白资源。低温压榨后花生蛋白变性程度低，高溶解性与凝胶性的花生蛋白粉，可广泛应用于蛋白饮料与肉制品中。 合作方式 技术转让或技术人股。 花生功能性短肽制备关键技术 技术简介 以冷榨花生柏为原料，采用人Alcalase与N120P结合水解花生蛋白，花生短肽得率最高达到89%，短肽含量超过85%；利用阴阳离子交换树脂混合床技术对蛋白酶解液进行脱盐，花生肽的脱盐率和肽回收率均大于80%；将超滤技术应用到花生肽产业化生产中，使得功能突出的特定肽段得到进一步纯化富集，并对不同短肽片段的功能性进行了评价。通过上述技术能制备出高水解度、高纯度、具有显著降血压活性的花生功能性短肽，产品填补了国内外市场空白。该技术已获得专利1项，并于2007年1月通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究达到国际先进水平。此项成果获2009年中国农业科学院科技成果二等奖。 市场前景 功能性短肽因其具有良好的加工功能性质和多种生物活性而成为研究开发热点。在我国花生蛋白多为花生油生产的副产物，尽管目前通过冷榨等技术可使花生加工的过程中蛋白和油脂得到了高效彻底地分离，但是尚缺乏花生蛋白深加工产品的研发与跟进。因此以花生蛋白粉为原料制备花生功能性短肽可以改善花生蛋白加工功能特性，释放蛋白中的功能性肽段，填补我国花生蛋白深加工产品方面的空白，有效提高花生深加工转化率和利用率，优化花生产业结构和产品结构，推动整个花生蛋白产业乃至功能食品行业的发展；同时由于产品利润空间的增加，将使花生价格向卖方倾斜，这将有力地促进农业增效和农民增收，带动农民致富。 经济指标 以花生粕为原料，建设年产100吨的花生短肽生产线万元。完全达产后可实现年产值约3000万元，年 利润约730万元。 独特卖点 一是花生短肽功能活性高，具有抗疲劳、易吸收、抗氧化、降胆固醇、降血压、促脂肪代谢、延缓衰老等。二是加工特性好， 溶解性能良好， 流动性良好， 保湿性良好，热稳定性良好。 合作方式 技术转让或技术入股 酵母β-葡聚糖制备及检测技术 技术简介 酵母β-葡聚糖因具有增强免疫活力、抗肿瘤活性、降低胆固醇和血脂等多种生理功能而成为食品领域研究与开发的热点。从“实践8号”卫星搭载后的酿酒酵母样品中筛选得到的菌株人AS 2.0016-M经中国发酵工业研究院检测该菌株具有良好的酿酒性能，并且生物量增加46.69%，细胞壁厚度增加62.62%，甘露聚糖含量增加18.82%，β-葡聚糖含量增加146.87%。以废啤酒酵母为原料，利用高温抽提、高压均质、均相酯化等技术采用温和、高效提取方法进行β-葡聚糖的提取竞技宝JJb，最终产品得率到达11%，而纯度高达93%。同时建立了一个快速、准确、易行且费用低廉的酵母13-葡聚糖检测新方法，检测费用仅为酶法的1/5。与传统方法相比，新方法保证了产品的自然化、绿色化和安全化，具有较强的市场竞争力。该技术于2007年1月通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究水平达国际先进。 市场前景 酿酒酵母安全可靠，多糖含量高达细胞壁干重的40%。酵母来源丰富，不受自然条件影响；具有很高的生理活性功能，刺激动物机体免疫反应机能；吸附或结合外源性病原菌，促进肠道内有益菌繁殖，抑制肿瘤发生、抗辐射、抗氧化，改善血清脂质，降低胆固醇含量，防治便秘，改善多种消化系统疾病。解决啤酒工业污染，变废为宝，改善环境的一个有效措施，有助于全面开发酵母资源。 目前市场上纯度50 – 70%的酵母β-葡聚糖价格约500元/公斤，且提取方法多用到酸碱。本技术对开辟酵母资源利用途径、减少环境污染、发展循环经济、提升功能食品科技创新与产业水平具有重要意义。另由本研究建立的β-葡聚糖检测方法精密度高，重现性好，费用低，可在一般实验室推广应用。 经济指标 建设生产100吨酵母β-葡聚糖生产线条，需厂房设备固定投资2100万元，完全达产后可实现年销售收入5000万元，年利润约2346万元。 独特卖点 酵母细胞壁多糖能够刺激动物机体免疫反应机能；吸附或结合外源性病原菌，促进肠道内有益菌繁殖，抑制肿瘤发生、抗辐射、抗氧化，改善血清脂质，降低胆固醇含量，防治便秘，改善多种消化系统疾病，因此具有良好的生理活性功能。 合作方式 技术转让或技术入股。 杏仁功能性短肽制备关键技术 技术简介 以杏仁柏为原料，对杏仁功能性短肽的生物复合酶解制备技术、超滤技术、功能性评价、抗高血压机理以及功能性组分的分离纯化和结构鉴定技术进行了系统研究。采用本工艺制备的杏仁短肽得率为65.49%，水解度为26.20%，短肽粗品含量55.10%，其中分子量小于1kDa短肽占7 8 . 3 8% ， 本项目已实现杏仁功能性短肽生产工艺放大， 确定了核心技术和工艺流程，建立了年产100吨杏仁短肽生产线。经验证杏仁功能性短肽具有抗氧化活性以及体外血管紧张素转化酶（ACF）抑制活性，IC50值为0.37 mg/mL，属于真抑制型抑制肽，动物实验验证杏仁短肽可显著降低高血压大鼠(SHR)的收缩压。为明确短肽中的功能成分，采用一系列分离纯化方法从中分离出一种高ACE抑制活性肽，鉴定其一级结构为ILILLP。 该研究已申请专利1 项（ 一种杏仁功能性混合肽及其制备方法， 申请号：4.4），发表科研论文5篇，其中SCI2篇，国内核心期刊3篇。该技术于2011年5月30日通过了农业部科技成果鉴定，鉴定结果为该研究水平达到国际先进。 市场前景 杏仁是杏的种子，约占杏鲜重的3%。具有很高的经济价值，目前全世界杏仁产量达170多万吨，美国是世界上最大的杏仁生产国和出口国。我国也是杏仁的主产国之一，除出口德国、英国、荷兰等欧洲国家外，国内的加工方式主要以榨油为主，少量加工杏仁干货、杏仁罐头、杏仁露等。杏仁短肽良好的功能性质和生物活性使其具有广阔的应用前景，可应用于减肥食品、运动员食品和医疗食品，也可开发为直接食用的终端产品，还可应用于医药行业、日化行业和发酵行业。 经济指标 经过经济效益估算，年产100吨杏仁短肽生产线万元/ 吨计算，可实现年销售收入4000万元，年总成本费用为507.96万元，净利润可达3092.04万元。 独特卖点 杏仁的营养价值很高，其中蛋白质含量高达25%，仅次于大豆蛋白，必需氨基酸总量占11.10%，高于扁桃和核桃。杏仁功能性短肽除具备良好的功能性质外，还具有抗氧化和抗高血压活性，抗高血压活性尤其突出。 合作方式 技术转让或技术入股。 燕麦膨化食品生产技术 技术简介 燕麦膨化食品生产技术选取优质燕麦原料，清理制粉，使用100%燕麦粉通过挤压质构重组技术生产膨化产品。挤压质构重组技术集输送、混合、熟化、成型等工艺为一体，工艺集成度高，能耗低，产品形状多种多样，均匀规则，口感酥脆，货架期长。 产品加工工艺 燕麦—清理—炒制—制粉—挤压—计量—包装。 产品特点和市场前景 中国的燕麦食品主要分为两类，一类是传统的燕麦食品，如燕麦窝窝、燕麦鱼鱼、燕麦恪洽等；另一类是现代燕麦食品，如燕麦片、燕麦米等。燕麦传统食品加工工艺包括清理、磨粉、和面、成型、蒸制等；燕麦米需要蒸煮；燕麦片也需要煮制熟化等过程。燕麦传统食品制作需要技艺，现代燕麦食品种类较少，食用不够方便，市场需要新型燕麦食品。燕麦膨化食品的特点在于采用100%燕麦粉，保留了燕麦的营养成分和功能，产品形状规则，货架期较长，可直接食用或加人至牛奶、豆奶、酸奶中食用，食用方便，商品特性佳，市场潜力巨大。 经济指标 建设年产3000吨的燕麦膨化食品生产线年来，中国、美国、英国、加拿大和日本等国,经过人体临床观察和动物实验，已经确证燕麦能够预防和治疗由高血脂引起的心脑血管疾病，控制非胰岛素依赖的糖尿病以及治疗肥胖症，而无任何化学药物所诱发的毒副作用及损伤肝肾作用。 合作方式 技术转让或技术入股。 大豆组织化蛋白生产技术 技术简介 大豆组织化蛋白生产技术以100%大豆豆粕为原料，采用挤压质构重组技术，在优化的配方、工艺条件下生产具有不同纤维状结构的组织化蛋白系列产品。其中高水分挤压组织化技术原料最低蛋白质含量和最低蛋白质浓度分别仅为55%和50%， 挤压物料含水率从35%。增加至55%，吨料能耗大大降低，下降幅度达60%。以上。其产品的组织化度、弹性、感官、口感、咀嚼性极具鸡肉的质地。无菌鲜样品在冷藏或低温条件下可贮藏30天以上， 干品具有较长的保质期。该技术原料全利用， 几乎无废弃物排放， 生产连续，工艺集成度高，能耗低。 产品加工工艺 大豆蛋白原料—粉碎—混合—挤压—切分—计量—包装 产品特点和市场前景 组织化大豆蛋白是指以大豆蛋白等为原料，通过化学、物理的方法改变蛋白质组织结构，形成具有一定纤维状和肉类咀嚼感的大豆产品。根据其组织化程度的不同，组织化大豆蛋白可以分为两类：一类是膨化型组织化蛋白，另一类是高水分组织化蛋白。目前市场上的组织化蛋白主要是膨化型的，由于其组织化程度低，通常作为食品辅料或添加剂用于肉制品和速冻食品的生产。高水分组织化大豆蛋白是一类新型产品，从其组织结构和质地上分析，比膨化型具有更多优越性能。高水分组织化大豆蛋白的纤维长度更长，结构更细腻，质地更均匀，更具有弹性和韧性，可以直接食用，是膨化型产品的更新换代产品。除了膨化型产品的市场以外，潜在的市场还有：餐饮业（特别是以经营素食为主的〕，火锅店竞技宝JJb，快餐业，外贸出口，军需食品等，加上产品水分含量较高，因此产品的市场前景广阔，利润较高。 经济指标 建设年产10000吨大豆组织化蛋白生产线万元。 杂粮饮料及杂粮营养早餐粉系列 技术简介 本项目以荞麦和绿豆、红小豆、黑豆等食用豆为主要原料，采用现代浸提萃取技术， 获得富含功效物质的提取液，复配陈皮、菊花和枸杞等中药，开发出具有清热解毒和良好抗氧化功效的系列杂粮饮料；或复配薏仁、红枣、山药、紫米等传统保健食材，在传统浸泡和温火熬煮工艺基础上，配套现代先进的生物及空调式干燥等加工技术加工制得杂粮营养早餐粉，保留了传统风味和最大营养成分，产品风味甜美，溶解性良好，快捷方便。同时针对不同原料的保健功效，科学开发出适合老人、儿童及妇女等不同人群营养需求、各具特色的系列产品3 ~ 4 种。 产品加工工艺 萃取—萃取液—复配—灌装—杀菌—杂粮饮料 杂粮原料—清洗— 浸泡一复配—熬煮—打浆—干燥一杂粮营养早餐粉 市场前景 近年来，有益人体健康的营养、均衡膳食成为食品工业发展主导趋势。杂粮营养均衡，含有丰富的维生素、微量元素、膳食纤维等成分，成了健康食品的代名词。中国营养学会也在一直呼吁人们承续中华“五谷为本”的饮食文化，提倡多吃粗粮、粗粮细吃，认为谷物杂粮应该作为现代家庭理想营养餐的一种选择。但杂粮口感较差，烹饪时间长，不方便食用，也不符合现代快节奏的工作和生活方式。以杂粮为原料制得的上述系列产品食用方便，营养美味，能够让人们随时、随地、方便地享受杂粮产品营养和美味。杂粮饮料和杂粮营养早餐粉系列产品的开发遵循了现代食品加工业“天然、营养、便捷”的发展趋势，未来市场前景无量。 经济指标 建设年产10000吨的杂粮饮料和5000吨杂粮营养早餐粉生产线吨可实现年产值14400万元，利润4500万元。 独特卖点 一是杂粮营养丰富，已广被消费者接受。二是开发的杂粮系列产品营养美味，食用方便，符合现代消费潮流。三是实现了杂粮高效增值，提升了企业经济效益。 合作方式 技术转让或技术入股。 小麦加工副产物中高附加值功能性多糖制备技术 技术简介 阿拉伯木聚糖是小麦麸皮中的重要活性多糖，除具备普通膳食纤维的降血脂、通便、减肥功能等功效外，同时具有显著的抗氧化、增强免疫力、抗肿瘤、降血糖等生理功能。本技术以农副产品小麦麸皮为原料，采用现代先进提取技术高效提取阿拉伯木聚糖，制备具有上述两种不同功能的阿拉伯木聚糖产品，以适应产品开发的不同用途和市场需求。通过温和生物酶法制备的阿拉伯木聚糖在抗氧化、增强免疫力等方面的生理功能突出，可与现有临床用药-香菇多糖、人参多糖相媲美。采取酸碱法制取的阿拉伯木聚糖分子量大、粘度高，在降脂、减肥等方面功能显著，另还可作为一种多糖胶类增稠剂广泛用于食品加工中。具有此两大类保健功能的产品均有良好的市场需求和发展前景。 产品加工工艺 生物酶解—固液分离―上清液―浓缩— 麸皮—预处理—调浆— 残渣—干燥—不溶性膳食纤维 碱法提取—调质—固液分离―上清液— 醇沉—离心—沉淀—干燥—酶法阿拉伯木聚糖产品（1） 醇沉—离心—沉淀—干燥—碱法阿拉伯木聚糖产品（2） 市场前景 随着我国经济发展和生活水平的提高，国内居民饮食结构和生活方式都发生了巨大变化，高脂肪、高蛋白、高热量的“三高”饮食渐成主流，加上生活工作压力的增大、运动量的减少，我国肥胖、高血脂、高血压、肿瘤、糖尿病人群的比例呈逐年递增的趋势。据统计资料显示，全国超重和肥胖人群目前已近3亿，处于亚健康状态的人群超过70%，免疫力低下人群占45%， 恶性肿瘤的年发病率超过300万例， 高血脂人群则达到了 1.6亿。具有增强免疫力、辅助抗肿瘤、降脂、减肥等功能的保健食品和功能因子目前在国内乃至国际上均有良好的社会需求，市场售价不菲。由本项目前期研究结果显示，酶法制备的阿拉伯木聚糖产品，其免疫增强功能达到了与抗肿瘤辅助新药人参多糖相当的水平。碱法提取阿拉伯木聚糖产品以动物实验， 小鼠口服1 5 天后， 平均体重下降10%，是一种具有潜在开发价值的降脂、减肥功能性配料。我国有丰富的小麦麸皮资源〈年产量2000多万吨〉，小麦麸皮中富含生理活性多糖-阿拉伯木聚糖(20~25%)，本技术利用价值低廉的粮食副产物麸皮制备具有相当功效的阿拉伯木聚糖产品，生产成本低廉， 最终产品可实现近20倍的增值。因此， 以小麦麸皮为原料开发阿拉伯木聚糖产品，可实现我国小麦加工业的高效增值转化，产品可填补国内外市场空白，取得显著经济和社会效益，市场前景看好。 经济指标 建设年产600吨酶法阿拉伯木聚糖生产线吨碱法阿拉伯木聚糖生产线条， 需要厂房设备固定投资5200万元，生产车间面积4800平方米，消耗小麦麸皮原料15000 吨。完全达产后可实现年产值2.25亿元，利润5500万元。 独特卖点 一是本项目生产的两种阿拉伯木聚糖皆具有良好功能活性， 可满足当前市场需求；二是低值的小麦麸皮经此转化后附加值呈十倍乃至百倍增长，可大大提高粮食加工企业 经济效益。 合作方式 技术转让或技术入股。 豆浆机用大豆制品生产技术 技术简介 豆浆机用大豆制品生产技术以大豆、燕麦等豆类和谷物为原料，结合营养成分，采用组分分离及重组技术生产不同功能的工程化豆浆机用豆制品。 产品加工工艺 大豆、谷物—粉碎—混合—熟化—成型—计量—包装 市场前景 豆浆机用大豆制品具有一定的形状、大小均勻，无异味；色泽为浅黄色或乳黄色；脲酶活性检测呈阴性；干基容重低于大豆；磨制豆浆前不需浸泡，磨制后可省去煮浆时间，节约豆浆制作时间在50%以上。与常规浸泡大豆磨制的豆浆比较，采用该产品磨制的豆浆在色泽、口感、黏度、尿酶活性等方面均无显著变化。该产品生产工艺简单可行，不需任何添加剂，具备免泡、易煮或少煮、省时等特性，耐贮藏性和易贮运性明显，尤其适宜工业化、连续化生产，具有广阔的潜在市场前景。 经济指标 建设年产3000吨豆浆机用大豆制品生产线万元。 独特卖点 家用豆浆机的普及也极大地促进了大豆消费。然而，随着生活节奏的加快，消费者发现家用豆浆机或商用豆浆机在磨制豆浆时需要提前泡豆〔12小时以上〉、磨制时间过长〔20-30分钟）等不足。直接使用干大豆磨制豆浆的豆浆机电耗高、易磨损刀具、口感变差、抗营养因子高等新的问题。豆浆机用大豆制品具备免泡、易煮或少煮、省时等特性，符合现代生活对健康方便食品的需求。 鲜食玉米加工保鲜技术?? 技术简介 项目是以鲜食玉米为原料，对适宜加工的品种进行筛选，确定适宜的采摘期，采用真空包装、适宜的温度处理和辅以现代的杀菌技术，有效抑制鲜食玉米的品质裂变，延长保质期，开发出具有高营养品质和商业化性能的鲜食玉米。通过该技术加工的产品保质期达12个月，有效地增加了鲜食玉米的周年供应能力，增加了种植农户的经济效益。 产品加工工艺 基本工艺流程： 原料—去苞衣除须—挑选—水煮—冷却沥干—真空包装―杀菌消?? 毒—常温贮存。 关键技术：确定适宜的采摘时期，适时加工。 市场前景 鲜食玉米是集粮、经、果和饲为一体的高效经济作物，鲜食玉米是市场上的紧俏商品，目前鲜食玉米的供应能力远不及市场需求，中高档餐厅所需的鲜食玉米大量从国外进口。目前我国对各种加工类型鲜食玉米所需量几乎为目前产量的一倍，具有广阔的市场空间。 经济指标 建立一个年加工量2000万穗的鲜食玉米加工企业，建筑面积4000平米，其中主体厂 房1500平米，冷库1000平米和常温库1500平米，项目总投入约2100万元。每穗现实玉 米加工后的利润按0.5元计，其年利润预计近千万元。 建设项目可以根据企业的投资规模进行适度调整，具有灵活性。 独特卖点 产品的品质粘糯，口感细腻，香甜； 保持较好的营养和感官特性； 实现鲜食玉米的周年供给。 合作方式 技术转让或技术入股。 甘薯淀粉加工废液中蛋白回收技术 技术简介 甘薯淀粉加工企业每年排出大量的废液，废液中主要成分为淀粉、糖类和可溶蛋白等，这些废液无端地排放会增加环境的负担。已有研究表明，甘薯蛋白富含18种氨基酸，其中人体必须的8种氨基酸的含量均高于许多植物蛋白。甘薯可溶性蛋白质除了具有降低血脂、增强免疫力、减少高血压发病率、延缓衰老和抗癌等功效外，还具有防治糖尿病、白血病等多种疾病的功效。因此，甘薯蛋白质具有很高的营养价值和潜在的医疗保健作用。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室研发了一套提取甘薯淀粉加工废液中回收蛋白的生产工艺及设备。该工艺及设备可适用于大中型淀粉加工企业，每小时可处理废液20 - 40吨，并能根据废液中蛋白含量的变化生产出纯度约为60%甘薯粗蛋白。采用本法生产蛋白后，甘薯淀粉加工废液中蛋白含量可由最初的丨.2%左右，降低到0.1%左右，回收蛋白后淀粉废液中的有机物含量大大降低，再采用相关环保设备处理后废液COD和BOD值能达到国家排放标准。因此， 该技术能在实现增加产品附加值同时，还能有效地缓解因蛋白排放所造成的环境污染。 产品标准和加工工艺 目前该产品尚无国家及行业标准， 可参考GET20371-2006〔食品工业用大豆蛋白〉；加工工艺：甘薯淀粉加工废液经分离、超滤或热变性后浓缩、干燥而制备。 经济指标 以处理甘薯废液30吨/小时的设备，年生产周期100天计算，可实现总产值约360万 元。 市场前景 甘薯蛋白作为一种具有较高生物活性和保健特性的新资源食品具有很广阔的市场开发前景。本技术可满足各种类型淀粉加工企业需求，废液处理量大，蛋白粉得率高，易于推广。 独特卖点 甘薯淀粉经蛋白回收后可大大降低废液中的有机物含量，在实现经济效益同时，缓解因蛋白排放所造成的环境污染； 甘薯蛋白质具有很高的营养价值和潜在的医疗保健作用。 知识产权 授权专利：甘薯蛋白及其生产技术（ZL4.6） 成果鉴定：甘薯蛋白生产技术及功能特性研究（农科果鉴字〔2006〕第034号) 合作方式 技术转让或技术入股。 甘薯膳食纤维及果胶提取技术 技术简介 废渣是甘薯淀粉加工过程中产生的主要副产物，一般情况下，被当作废物丢弃，造成环境污染。新鲜薯渣中水分含量80%，干渣中则含有约40-50%淀粉，20 – 30%。膳食纤维，是制造膳食纤维良好资源。此外，膳食纤维中含有20-30%果胶，膳食纤维和果胶的生产可以说是变废为宝的举措。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室通过多年研究采用物理筛分与酸法相结合的工艺可从甘薯淀粉加工废渣中成功地制备出高纯度的膳食纤维及果胶产品。甘薯膳食纤维和果胶制备工艺简单，可操作性强，易于大规模推广应用，与同类商业化膳食纤维和果胶产品相比，甘薯膳食纤维和果胶产品性能优良，具有更优的物化特性，适合于作为食品添加剂、辅料或药品辅料大规模推广和应用。 产品标准和加工工艺 产品标准参考GB25533 - 2010 ( 食品安全国家标准食品添加剂果胶） 及GBT22494- 2008 （大豆膳食纤维粉）； 加工工艺：甘薯淀粉加工废渣经粉碎、筛分等方法分离提取膳食纤维，并进行淀粉回收。对制备的粗膳食纤维进行酸法提取、干燥制备甘薯果胶。 经济指标 该项目投资规模约为500万元，目前市场上同类膳食纤维粉价格约3万元/吨，果胶价格约10万元/吨，以日产5吨甘薯干燥薯渣为例，每天可提取膳食纤维约1吨左右，果胶0.2吨左右。甘薯膳食纤维及果胶制造技术成熟，可向企业直接转化。 市场前景 膳食纤维和果胶具有较好的物化特性和保健功能，适合于作为食品添加剂、保健品或药品辅料大规模推广应用，因此这两种产品开发应用具有较广阔的市场前景。 独特卖点 本项成果不仅在很大程度上缓解了甘薯淀粉厂因产生大量废渣而造成的污染问题，还能促进甘薯淀粉加工产业良性发展，扩展甘薯产品开发和应用的领域，带动甘薯淀粉加工业发展壮大，同时还可为社会提供更多就业机会，产生更多经济效益。 知识产权 成果鉴定：甘薯淀粉加工废渣中膳食纤维果胶提取工艺及其功能特性的研究（农科果鉴定[2010]第28号）； 发明专利：甘薯果胶及其制备方法（ZL3.6）；一种从甘薯渣中提取果胶的新方法（1.9）。 合作方式 技术转让或技术入股。 甘薯颗粒全粉生产技术 技术简介 甘薯颗粒全粉是一种新型的甘薯脱水加工制品。其加工过程为：鲜薯经筛选、清洗、去皮、切片后在一定的条件下，将组成薯体的甘薯细胞完整的分解为若干单个甘薯细胞，并采用低剪切力、低挤压力的干燥方式干燥而得到的一种粉末状甘薯制品。该工艺主要特征为“一步热处理结合气流干燥”，改善了一般企业常用的加工工艺，大大提高了产品的品质。中国农科院农产品加工研究所果蔬加工研究室早在2005年就开展了甘薯颗粒全粉的相关研究。经过近些年来的努力，该研究室目前巳掌握了甘薯颗粒全粉产业化过程中所需的各项关键技术，并成功地生产出具有白色、黄色和紫色等多种甘薯颗粒全粉产品。 产品加工工艺 目前该产品无行业及国家标准，可参考相关企业标准游离淀粉率10%； 加工工艺为鲜薯经筛选、清洗、去皮、切片、蒸煮、分散、干燥的产品。 经济指标 本项目所需的主要生产设备有：清洗、脱皮、切片、蒸煮、搅拌、干燥、筛分、包装等设备。日产5吨干粉的甘薯颗粒全粉生产线，根据设备国产或进口的不同要求，主要设备投资范围为100-400万元。目前，依据品质，市售低细胞完整度甘薯颗粒全粉的售价为9000-20000元/吨，即日产5吨的甘薯颗粒全粉生产线万元/日，效益可观。?? 市场前景 鲜甘薯难以长期仓储，不能满足广大消费人群常年食用甘薯的需求。甘薯颗粒全粉具有完整的细胞骨架结构，这不仅利于有效地保留住鲜薯中所有的营养和保健成分，而且还赋予了甘薯颗粒全粉仓储特性好，加工利用途径广，复水后仍能与鲜薯的营养、风味和口感相比拟等优点。因此，该产品能够充分迎合广大甘薯消费者的需求。此外，甘薯颗粒全粉的生产加工还具有设备投资少、操作简单、经济效益显著等优点。因此，可以认为甘薯颗粒全粉的生产加工极具市场前景。?? 独特卖点 甘薯颗粒全粉具有完整的细胞骨架结构，可以有效地保留住鲜薯中所有的营养和保健成分，而且还赋予了甘薯颗粒全粉仓储特性好，加工利用途径广，复水后仍能与鲜薯的营养、风味和口感相比拟等优点。 知识产权 成果鉴定：甘薯颗粒全粉生产工艺和品质评价指标的研究与应用（农科果鉴字〔2011〕第31号） 发明专利：一种制备甘薯全粉的方法（9.3)。?? 合作方式 技术转让或技术入股。 生姜饮料及休闲食品系列产品加工技术 技术简介 本项目以生姜为主要原料，采取水汽高效萃取技术获得富含风味物质的生姜萃取液，与红枣、陈皮、蜂蜜等传统保健食材相配伍，开发具有驱风寒、健脾胃、补血益气功效的姜味功能饮品；萃取液经调配、杀菌、灌装可直接生产饮料，经浓缩、杀菌、流化床喷雾干燥可生产速溶固体饮料。提取残余物（姜片彳条）经定量浸渍、干燥、成型等工艺可制备麻辣、泡椒等风味的休闲姜食品。整个生产工艺设计可做到全利用、无排放、经济高效，符合现代农产品加工业发展要求。 产品加工工艺 复配—杀菌—灌装—姜汁饮料 萃取液 浓缩—杀菌—流化床喷雾干燥—速溶固体饮料 生姜—清洗—萃取— 姜片—浸渍—干燥—成型—风味姜休闲食品?? 市场前景 我国是世界第一大生姜主产国，近年来年产量接近700万吨。目前国内市场上生姜主要以蔬菜和调料品形式销售，缺乏深加工产品，生姜产品市场容量有限，年份间价格波动较大。生姜在我国属于传统药食两用材料，其祛寒解毒、抗菌消炎、开胃健脾等功效已得到普遍认可，以生姜为原料开发具有类似上述功能的健康、方便食品，诸如功能饮料、休闲食品等符合时下人们对日常饮食的营养保健诉求，产品可填补市场空白。另参考类似产品的市场销售状况，本技术涉及系列产品经济效益可观，未来市场发展前景良好。 经济指标 建设年产10000吨姜汁饮料、1000吨速溶姜枣茶以及1000吨风味姜休闲食品生产线条，需要厂房设备固定投资2800万元，生产车间面积5400平方米，消耗生姜原料6000吨。完全达产后可实现年产值12400万元，利润2480万元。 独特卖点 一是利用生姜的药食同源性，开发具有特定功效的生姜系列健康食品；二是利用现代食品加工技术，提升我国生姜加工水平与产品技术含量，丰富姜制品种类，获得方便食用的姜类休闲食品；三是通过综合利用充分挖掘生姜的潜在价值，减少资源浪费、降低生产成本，提高企业经济效益。 合作方式 技术转让或技术入股。 紫甘薯浓缩澄清汁生产技术 技术简介 紫甘薯是一种富含紫甘薯花色苷的甘薯品种。该技术采用高效榨汁萃取分离技术，将具有鲜艳色泽的紫甘薯汁与甘薯淀粉进行分离，采用生物酶解技术对紫甘薯汁进行澄清，采用非热技术对甘薯澄清汁进行预浓缩。分离出的紫甘薯淀粉变性程度低、色泽佳，有利于同步生产甘薯淀粉。榨汁分离出的甘薯渣经干燥、粉碎后生产甘薯膳食纤维。 生产工艺 原料—清洗—破碎榨汁—分离—淀粉乳—干燥—紫甘薯淀粉 紫甘薯渣—（酶解〉—干燥—粉碎—紫甘薯膳食纤维 紫甘薯细胞液—生物酶解澄清—非热预浓缩—浓缩—灭菌—无菌灌装—紫甘薯浓缩澄清汁?? 经济指标 建设年产1000吨紫甘薯浓缩澄清汁、2000吨紫甘薯淀粉、2000吨紫甘薯膳食纤维生产线%。投资回收期为5-7年。 市场前景 紫甘薯富含花色苷、绿原酸、异绿原酸等功能成分，具有抗氧化、护肝、缓解高血压等生理功能。基于紫甘薯的功能特性，紫甘薯加工产品越来越受到青睐。紫甘薯澄清汁营养成分丰富且外观色泽鲜艳，且紫甘薯花色苷是高度酰化的花色苷，与同类色素相比具有较好的光、热稳定性。紫甘薯澄清汁经浓缩，便于贮藏和运输，可广泛用于饮料、果冻、果酱、果脯、糖果、蛋糕、烘焙制品等。另外，紫甘薯浓缩澄清汁不同于传统紫甘薯色素纯化产品，其中含有的糖类、氨基酸等物质更有利于紫甘薯色素的稳定。可以预期，紫甘薯浓缩澄清汁将成为食品加工业的重要原料之一。同时，该技术同步生产的副产物紫甘薯淀粉变性程度低、甘薯渣加工后生产的紫甘薯膳食纤维具有良好的保健功能，该技术充分利用了紫甘薯原料资源，并提高了产品附加值。?? 独特卖点 1、紫甘薯浓缩澄清汁色泽鲜艳、加工稳定高、营养、健康、便于运输； 2、原料利用率高、生态效益显著。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 紫甘薯浓缩澄清汁、紫汁薯淀粉、紫甘薯膳食纤维。 新型超微果蔬营养全粉生产技术 技术简介 采用新型果蔬变温压差（非油炸）膨化干燥或冷冻干燥技术对果蔬原料进行脱水干燥处理，干燥后的果蔬原料含水量^7^，并且具有疏松整齐的微孔结构。干燥后原料经快速剪切初步粉碎和气流离心超微粉碎加工后，形成超微果蔬营养全粉产品。该技术生产的超微果蔬营养全粉具有良好的流动性、抗结性和分散性，并且极大限度地保持了果蔬原料的营养品质。同时，对原料外观品质的要求不高，也解决了高糖含量的水果原料在传统干燥、制粉过程中品质过硬、易粘连、分散性差等问题。 生产工艺 原料—清洗—切分—护色或不护色―预干燥―变温压差膨化干燥—冷却—预破碎― 超微粉碎—筛分—包装 经济指标 果蔬因原料含水量不同，变温压差膨化干燥或冷冻干燥后产品得率为10-20:1，且超微粉碎产品损失率较低，成品与鲜样的市场销售价格比约为60-80:1，扣除生产成本，每吨新鲜果蔬加工增值平均达到2-3倍，利润相当可观。该技术的投资利润率为60%-100%， 收回投资期限为1-3 年。 市场前景 随着人们对食品从数量向质量需求的转变，市面上的加工食品也因消费群体不同而呈现出不断细分的局面，并且婴幼儿、中老年人等特殊人群对食品的要求也越来越高。新型超细果蔬营养全粉作为婴幼儿辅食和中老年膳食营养补充食品的重要加工原料，在食品加工行业具有广阔的市场前景。新型超细果蔬营养全粉极大限度保持了果蔬原料中的营养成分，如维生素、矿物质和膳食纤维等，且超细微的粉状形态利于与其他食品原料进行复配加工，对提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率具有极其重要的作用。对于生活节奏不断加快的都市生活居民来说，新型超细果蔬全粉也是一种很好的食品形式。该果蔬营养全粉可广泛应用于婴幼儿辅食、中老年营养补充品、快速调配早餐食品、 调味料、糕点、冰淇淋等休闲食品的加工基料。?? 独特卖点 绿色、营养、健康，加工适用范围广（水果、普通蔬菜、调味蔬菜等），成品加工和贮藏品质好，成品在食品加工中应用范围广。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 超细水果营养全粉、超功蔬菜营养全粉、超细调味蔬菜营养全粉、速溶粉制冲剂等。 新型果蔬营养咀嚼片生产技术 技术简介 果蔬营养咀嚼片是以优质果蔬粉为原料，配合其它营养粉及营养强化剂，填充必要辅料后，经干粉或造粒后直接压片、杀菌和包装等一系列加工工序制得的具有一定营养保健功能的新一代便携式咀嚼片，主要应用于休闲和保健食品加工领域。 产品加工工艺 产品标准：具有果蔬原料特有的滋味、香气和营养，口感细腻，硬度适中，有咀嚼感，色泽均一，风味独特。 加工工艺：果蔬粉原料—过筛—预混（加人其它营养粉）—过筛—混合（加辅料）―造粒或不造粒—压片—检验—灭菌—包装—成品 经济指标 果蔬营养咀嚼片产品成本一般为90-160元/千克，而市场销售价格一般为250-350元/千克，扣除生产成本，产品加工增值将达到0.5-1倍，利润相当可观。 市场前景 果蔬营养咀嚼片可以采用多种果蔬粉为原料，配以适合的保健功能辅料，根据不同健康消费群的生理特点和营养需求开发不同类型营养咀嚼片系列产品，开发出的果蔬营养咀嚼片产品具有天然、保健、绿色、营养价值丰富和食用方便等特点，可以满足不同的消费群的需求，受到国内外消费者的欢迎，也将成为国内儿童食品、营养补充剂类食品、休闲食品消费的主流，产品市场空间很大。 独特卖点 果蔬营养咀嚼片可依据不同水果蔬菜的营养成份特点，采用多种水果和蔬菜合理搭配而成，这些营养素的复合，有益于充分发挥不同食物之间营养素的协同效应，且该产品易于携带，可随时随地即取即食，是新一代便携式咀嚼片，可适用于许多特殊人群： （1）日常饮食中新鲜水果、蔬菜摄取不足者； （2）婴幼儿营养不良者； （3）需增加膳食纤维摄取量者； （4）需要美容祛皱，延缓衰老者； （5）需要改善肠道平衡者。 知识产权 得授权国家发明专利1项，一种番茄营养咀嚼片及其制备方法（ZL8.1）；申请国家发明专利1项；一种枸杞营养咀嚼片及其制备方法（9.6）。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 新型果蔬变温压差（非油炸）膨化干燥技术?? 技术简介 变温压差（非油炸）膨化干燥又称爆炸膨化干燥（explosion puffing drying）、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。其基本原理是：将经过预处理并除去部分水分的果蔬原料，放在变温压差膨化罐中升温加压，保温一段时间后瞬间泄压，物料内部水分瞬间汽化蒸发，物料瞬间膨胀，并在真空状态下脱水干燥，进而生产出体积膨胀、口感酥脆的天然果蔬膨化干燥食品。?? 产品标准和加工工艺 产品标准：含水率67^，色泽鲜艳，风味独特，口感酥脆。 加工工艺：原料—清洗—去除不可食部分—切分—护色或不护色—预干燥―回软— 变温压差膨化干燥—冷却—分级—包装—成品。 经济指标 果蔬变温压差膨化干燥产品得率为10-20∶1，而膨化产品与鲜样的市场销售价格比 约为50-70∶1 ， 扣除生产成本，每吨新鲜果蔬加工增值平均达到2倍， 利润相当可 观。该技术的投资利润率为50%-100%， 收回投资期限为1-3年。 市场前景 非油炸膨化果蔬加工技术已引起包括美国、欧盟、日本、韩国、新加坡、马来西亚和台湾等很多国家和地区的重视，被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，是继传统果蔬干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥产品。我国有丰富且具特色的果蔬资源，为发展果蔬非油炸膨化产业提供了丰富的原料。这种膨化果蔬既可作为休闲食品，也可将其进行超微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分广阔。该技术自投入市场以来，引起了国内外科研单位和生产厂家的广泛关注，目前已有数十个厂家在论证投产，产品以出口为主，且供不应求。 独特卖点 非油炸膨化果蔬果蔬膨化产品具有绿色天然、色泽鲜艳、品质优良、营养丰富、食用方便和易于贮存的特点。该技术主要用于生产新型、天然的非油炸绿色膨化休闲食品，还可以进一步加工成新型果蔬超微营养全粉、作为方便食品的调料或作为生产新型保健食品的原料。生产膨化果蔬脆片的原料来源非常广泛， 果品如苹果、梨、香蕉、柑橘、菠萝、猻猴桃、桑椹、哈密瓜、草莓、桃、杏、枣、枸杞等， 蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、菠菜、黄瓜、甘蓝、西红柿、芹菜、食用菌、大蒜等。 知识产权 该技术由研究所经过8年独立研制而成，具有自主知识产权,并于2007年1月通过了农业部组织的科技成果鉴定,整体研究达到国际先进水平。目前巳获得授权国家发明专利4项，即:一种膨化桃及其制备方法(ZL.2)一种膨化柑桔方法(ZL9.6)、 一种膨化哈密瓜及其制备方法（ZL7.7)和一种膨化菠萝（2I8.1)；申请国家发明专利6项，即：一种非油炸膨化菠萝蜜及其制备方法(2.7)、一种非油炸膨化香蕉脆片及其制备方法(8.0)、一种非油炸甘薯酥脆片及其制备方法 (8.0) 、一种非油炸胡萝卜及其制备方法(0.2)、一种膨化槟榔芋条及其制备方法(4.5) 一种膨化芒果及其制备方法(6.1)。在国内外核心期刊上发表相关领域研究论文40余篇， 引领新型果蔬非油炸膨化干燥理论和技术的不断创新，在行业内居领先地位。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 果蔬泥、果浆加工技术 技术简介 果蔬泥是将新鲜水果或蔬菜经清洗、捡选、打浆、调制、浓缩、杀菌等生产过程加工而成的产品，主要应用于食品加工领域。 果浆产品是指用新鲜果蔬可实用部分为原料，经过挑选后，采用先进的冷去核技术、独特的制浆和果香回收技术以及生物酶解技术， 保留了各种果蔬中所特有的“果肉、果味、果香、果色和果营养”的特色，而制成的水果原浆。 生产工艺 果蔬原料—清洗、拣选—打浆—调制—浓缩—灭菌—包装—果蔬泥?? 果蔬原料—清洗、拣选—打浆—均质—调制—灭菌—包装—果浆?? 经济指标 视不同原料和产品而异。 市场前景 果蔬泥、果浆产品最大程度的保持了果蔬的营养物质， 如维生素、矿物质和膳食纤维等，具有天然果蔬的特有风味，口感醇厚，营养丰富，可不经咀嚼直接吞咽，特别适合婴幼儿、儿童及老年人食用，深受消费者的喜爱，是具有广阔发展前景的天然绿色健康食品。该产品可依据不同水果蔬菜的营养成份特点，采用多种水果和蔬菜合理搭配而成，这些营养素的复合， 有益于充分发挥不同食物之间营养素的协同效应，对提高果蔬营养物质的消化、吸收与生物利用率具有极其重要的作用。另外，适宜于生产果蔬泥及果浆的水果和蔬菜原料来源广泛，如香蕉、洋梨、芒果、菠萝、草莓、西番莲、猕猴桃、蘑菇、胡萝卜等多数果蔬原料。 独特卖点 休闲的养生美容佳品、营养健康的绿色饮品。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 1.南瓜泥、胡萝卜泥、紫山芋泥、苹果泥、混合蔬菜泥等；?? 2.香瓜果浆，蜜桃果浆，红枣枸杞混合原浆等。?? 板栗精深加工产品开发及关键技术 技术简介 通过对板栗果实品质特性及果实褐变机制的研究，应用无硫护色技术成功解决了板栗褐变问题，并成功开发出软包装甘栗仁、冻干板栗、“开口笑”板栗、板栗超微粉、板栗膨化休闲食品等系列产品。 生产工艺 原料—清洗脱壳—预处理—包装—灭菌—软包装甘栗仁； 原料—清洗脱壳—预处理—冻干—包装—冻干板栗； 原料—清洗脱壳—预处理—冻干—粉碎—筛分—包装—板栗超微粉； 原料—清洗脱壳—护色—制泥—成型—变温压差膨化干燥—成品检验—包装—膨化休闲食品。?? 注：具体工艺视不同原料、产品配方、包装形式等而不同。 经济指标 视不同原料和产品而异。 市场前景 板栗是我国传统的特色坚果，素有“木本粮食”和“铁秆庄稼”之称。板栗具有很高的营养价值， 其性味甘温， 入脾、胃、肾三经， 吃食栗子可以益气血、养胃、补肾、健肝脾；生食还有治疗腰腿酸疼、舒筋活络的功效。随着人们对食品营养保健功能需求的增加，板栗必将在未来食品加工领域发挥重要作用，板栗系列产品也必将以其营养丰富、口感浓郁、天然健康的特点，受到消费者的广泛喜爱。同时，对板栗进行精深加工，能够提高板栗产品附加值，从而促进板栗种植增收和产业的全面增效。 独特卖点 营养丰富、天然健康、口感香浓。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 软包装甘栗仁、冻干板栗、“开口笑”板栗、板栗超微粉、板栗膨化食品。 天然产物提取及功能配料生产技术 技术简介 我国具有丰富的植物资源，这些植物原料多含有功能活性成分。该技术以植物为原料，经过现代高效提取分离技术，定向获取和浓缩植物中的一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构，形成天然植物提取物产品〔如天然色素、天然甜味剂、天然香精香料、功能油脂等〉。主要功效成分有甙、多酚、多糖、黄酮、萜类、生物碱、不饱和脂肪酸等，并经进一步加工、改性，提高此类天然产物在不同食品体系中的应用效果。本技术体系集合了高效逆流萃取技术、膜分离技术、树脂分离纯化技术、超临界流体萃取技术、稳态化包埋等高新食品加工技术，大大提高目标产物的得率、生物活性及应用稳定性。?? 生产工艺 原料—浸提—分离—澄清—纯化—浓缩—灭菌（―干燥）—包装 原料—超临界流体萃取—分离（―包埋）—灭菌—包装 注：具体工艺视不同原料、产品用途、包装形式等而不同。 经济指标 视不同原料、产品和包装而异。 市场前景 随着人们对化学合成物质安全问题的不断关注和对健康的日渐重视，天然植物提取物引起了广泛的关注，在世界范围内也掀起了 “回归自然”的一股狂潮，从而使得植物提取物产业得到迅猛发展。天然植物提取物可应用于营养补充剂、保健食品、化妆品等行业，是天然医药保健品市场上的核心产品。目前， 全球植物提取物市场发展速度为15%-20%。我国植物提取物主要出口市场是欧洲和美国、日本等发达国家， 约占整个出口总额的65%以上，美国的植物提取物消耗量占了全球的60%。以上。就全球植物提取物的市场需求以及我国的丰富资源来看，我国的天然植物提取物产业发展具有广阔的空间。 独特卖点 提取工艺绿色环保、产品营养健康、应用范围广泛。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 水溶性天然色素〔甜菜红色素、紫甘薯色素、栀子黄色素等〉； 油溶性天然色素（叶黄素、辣椒红色素、番茄红素等、 功能性油脂（沙棘油、紫苏油、葡萄籽油、南瓜籽油、石榴籽油、番茄籽油等〉； 天然甜味提取物（罗汉果甙、甜菊糖苷、甘草甜素等〉。 果蔬汁饮料、茶饮料、植物蛋白饮料及 植物提取物饮料生产技术 技术简介 饮料行业是我国消费品中发展和快速增长的新热点，近几年全国饮料行业的总产量和利润额均保持较快的增长速度。本技术是针对目前市面上主流饮料品类而提出的生产技术系统解决方案。集合了果蔬原料质构重组技术、植物原料快速提取分离技术、饮料品质均一稳态化技术以及原料配制营养功能化技术等。采用新型天然食品添加剂（如天然色素、天然甜味剂等〉替代传统添加剂，或采用具有保健功能的药食同源植物作为原始配料，实现饮料调味，也提升了饮料的营养价值。例如：采用天然甜味剂替代蔗糖或合成甜味剂，是新一代无糖饮料的典范。采用先进的提取、调配、灭菌及灌装生产设备，以保持饮料中营养功能成分。 生产工艺 原料（多种）→调配（均质）→灭菌→灌装→饮料 原料（一种或多种复配）→萃取→分离→澄清→调配→灭菌→灌装→饮料 原料→磨浆→分离→调配→灭菌→均质→灌装→饮料 注：具体工艺视不同原料、产品配方、包装形式等而不同 经济指标 视不同原料、产品和包装而异。 市场前景 我国具有得天独厚的植物资源，是功能性天然食品添加剂的丰富来源。现代食品工业离不开食品添加剂，但随着人们对化学合成食品添加剂安全问题的不断关注和对健康的日渐重视，植物源天然产物作为食品配料已引起了广泛的关注。药食同源植物也成为食品加工业青睐的对象。采用天然植物如罗汉果、甘草、甜叶菊等提取物或将上述原料直接用于原料提取工艺，以替代蔗糖、合成甜味剂，进行饮料调味。解决了传统含糖饮料对糖尿病人群血糖的影响和化学合成甜味剂的潜在安全性问题。另外，利用多种不同原料中功能成分的协同增效作用，将复配原料提取物用于饮料调配和生产，从而实现了饮料不仅仅是味蕾的享受，也是营养和健康的追求，具有广阔的市场前景。 独特卖点 绿色、营养、健康。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 产品形式 果蔬汁饮料、果粒饮料； 茶饮料〔红茶、绿茶等〕 植物蛋白饮料（核桃露、杏仁露、花生露等〕； 植物提取物饮料（酸梅汤、凉茶、植物养生饮料等〉。 食用槟榔产业化关键升级技术 技术简介 槟榔作为我国传统四大南药之首，其驱虫杀虫、消积行气、提神等作用，应用已达 一千五百年以上。近年来，随着现代农产品加工业的发展，食用槟榔产品市场得到了很 大发展，2011年全国食用槟榔的市场售额已近百亿元。上世纪九十年代始，食用槟榔生 产经历了从家庭作坊到现代企业的蜕变，虽然引入了一些现代食品生产加工技术和设备， 但在很多关键工艺还存在严重的技术滞后，严重制约着槟榔企业的发展。本研究所果蔬 加工技术研究室有关专家，经过多年潜心研究，在以下技术取得重大突破： 1、 “食用青果槟榔延缓返卤关键技术研究与应用”，2010年通过湖南省科技厅科技成 果鉴定，2011年获得湖南省益阳市科学技术进步奖二等奖。该技术科学结合生产工艺改 造和技术配方改进，技术属于“国内领先水平”。很好地解决了食用槟榔储存和销售过程 中的“返卤”难题，使产品延缓“返卤”20-30天。 2、食用槟榔软化关键技术。把传统加工技术和现代生物工程技术相结合，根据槟榔 原果的纤维特征，控制软化的程度，使槟榔的纤维得到可控制的软化。使食用槟榔产品 咀嚼时更富有弹性，产品生产加工过程更容易入香入味，产品品质得到很大提升。 3、“个性化”新口味开发技术。根据青果、烟果槟榔的不同特性和消费习惯，研究 开发出多种口味（香型〉。咀嚼时更有冲击力，口味更持久绵长。 产品标准和加工工艺 产品生产执行 0643/132—2004??和 0646/175—2007。 生产工艺：槟榔原果一煮籽一前软化一软化入味一烤籽一切籽一表香一点卤一包装—成品 市场前景 长期以来，市场上的食用槟榔产品，均存在货架期短（企业一般控制在30天以内〉、产品老化快〈果肉纤维硬化〕、口味单一等。本项目技术的应用，能较好地解决这些“瓶颈”问题，提高食用槟榔的技术含量和附加值，提高企业的核心竞争力，提升整个食用槟榔行业的技术水平，弓丨领食用槟榔的技术升级和产品换代。 合作方要求 大中型食用槟榔生产企业，具有食用槟榔现代化生产线，相应的技术能力。具有现代食品企业的经营乂管理意识和开拓精神。 技术先进性 国内同类研究领先水平。无需增加大型生产设备，同时可缩短工艺生产时间。 合作方式 方式不限。建议技术人门费加技术人股（利润分成〕。 知识产权 中国农业科学院农产品加工研究所 加速酒的醇化速度和改善酒品质的技术 技术简介 新酿制的酒辛辣味重，口感不佳，香气较少，需要经过数月至一年甚至数年以上的老熟（陈酿或醇化），以增加酒的香气成分和降低杂醇油含量，改善酒的口感。本技术利用现代物理技术对酒进行综合处理，提高酒的呈香物质，降低杂醇含量，缩短醇化周期。以清香型白酒为例， 处理后酸和总酯含量增加， 特征性风味物质乙酸乙酯也明显增加。该技术能有效地改善酒的品质，降低因长期储存造成的生产成本增加，提高企业经济效益。 产品加工工艺 白酒酿制一物理处理1一物理处理2—短期存贮一销售 市场前景 提高酒的品质，缩减醇化时间，最大程度地降低产品的生产成本是企业追求的最终目标。目前市场上销售的中高档酒，甚至一些低端的酒都要经过漫长的醇化过程，每多贮藏一天，就要增加一天的成本，并且该技术的应用既能起到缩短醇化时间的目的，还能有效改善酒的品质， 提升酒的价位， 增加市场竞争力， 充分满足白酒市场追求绿色、有机、健康消费的一种时代趋势。 经济指标 该技术采用的是物理处理方法， 不需要额外的技术设备投入， 酒样经过4-6个月的存放后可以直接上市销售， 缩短存贮期至少6-12月，减少成本在10-15%。以上，处理后酒的品质明显提高，提高酒的定位档次，按每瓶酒利润增加30元计算，一个年产100吨的酒厂，就可以实现增加利润600万元。 独特卖点 采用物理的方法工艺简单、实用性和安全性高，利润增长的空间大；既可以处理刚刚生产的原酒，使其加速醇化，也可以处理调制好的酒，处理的灵活性大；降低高度酒的辛辣感和有效增加酒的呈味物质，改善酒的风味。该技术既可以进行在线处理，也可以委托处理，加工处理方式灵活，技术成熟。 合作方式 技术转让或技术入股。 新型系列发酵果酒酿造技术 技术简介 本项目以葡萄、红枣、欧李、沙棘、蓝莓、桑葚、菠萝和甘蔗等水果为原料，通过系统分析评价酿酒适应性，提出了产品、技术及装备一体化的思想及技术方法，通过优选发酵特性优良的酿酒酵母，采用现代控温发酵技术、酶解技术和浸提技术，结合物理澄清和除菌过滤方法，成功开发了系列发酵果酒（利口酒、味美思、干型酒和半干型酒等），其酒果香浓郁，酒香醇厚，口感丰满柔顺，余味悠长。该成果先后在陕西榆林、黑龙江泰来等地进行了转化，实现了产业化生产，受到了企业的认可及消费者的好评。 加工工艺 本项目采用现代酿制技术，使得原料中的酚类、单宁、色素等物质得到充分的浸提，果香更加浓郁，酒香醇厚，酒体丰满协调、优雅无缺。基本工艺如下：酿酒原料—破碎—打浆—二氧化硫—酶解—调整糖度—接种酵母—主发酵—后发酵—倒灌—澄清处理—包装成品。 市场前景 由于果品加工成酒可以提高附加值，减少果品运输、贮藏中的耗损，还便于携带、保存，因此，改进果酒加工工艺，走多样化发展的路子，对大力发展果酒加工业有关十分重要的价值。果酒的营养丰富、口感独特，酒色艳丽，口味清爽，长期饮用具有调节情绪、保持身材有益健康，果酒受到老少人们的亲睐。果酒市场分析调查指出，在我国果酒厂大多数企业的规模都较小，更没有突出的知名品牌，果酒市场的潜力很大。这对于有意进军果酒生产领域的投资者来说，果酒市场前景是非常广阔的。 投资估算 建设年产1000吨果酒生产线吨。完全达产后可实现年产值3000 ~ 5000万元，利润1000 ~ 2500万元。 风干牛、羊肉产品开发技术 技术简介 风干牛羊肉是具有草原特色的传统产品，是古代北方少数民族赖以生存的主要粮食。其体积小、营养丰富、不易变质，不仅是古代行军的主要后勤保障，也是现代社会食品工业发展过程中形成的具有民族传统特色的旅游馈赠的佳品。 利用现代的食品生产加工技术，结合传统的制作方法，降低牛羊肉解冻汁液流失率，提高牛羊肉品质，并配合肉干嫩化技术，研制开发出适于大批量生产，又具有传统风味的风干牛羊肉产品，增加经济效益的同时，又促进了传统食品的发展。 产品加工工艺 产品符合内蒙古自治区地方标准0815/432 - 2006。?? 加工工艺如下：原料肉缓化—切制—腌制—晾晒—蒸煮—油炸—包装—灭菌?? 经济指标 牛羊肉解冻汁液流失率一般在5%-7%， 采用现代食品生产加工技术， 将其解冻汁液流失率降低到2%左右。按照公司每年解冻500吨肉计， 每年约有30吨的汁液流失，采用解冻汁液流失控制技术， 可以节约20吨的汁液流失， 相当于20吨肉产生的价值。如果是牛肉约合人民币60万元，如果是羊肉约合人民币140万元。 市场前景 随着食品工业的快速发展，食品的种类越来越丰富，特别是伴随着旅游业的开发，很多具有名族特色的传统食品成为旅游馈赠佳品。风干肉就是其中之一，近些年市场需求越来越大，且加人我们的嫩化技术处理，市场分布范围已越来越广，并被广泛接受。 独特卖点 汁液流失率低、嫩化风干肉 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 “金醇”露酒生产开发技术 技术简介 露酒是年轻女士，特别是白领丽人，最喜欢的聚会或自酌高雅饮品。露酒醇和清香、滋养容颜，再配装在细高挑异形玻璃瓶中，处处透着小资的雅丽不俗气质。“金醇”露酒选用新鲜金针菇〔边角料〉，经破碎、压榨、发酵、配制而成。产品色泽呈浅琥珀色，酒香清远飘逸，入口醇和舒适，略带甜味。潜力市场主要包括：城市商超，高级酒店、饭店，高档娱乐场所，写字楼和居家等。国内市场未见同类产品，市场潜力和利润空间巨大，亟待有识企业开发。?? 经济指标 设备费120万元， 周转资金600万元， 年产量500吨， 利税900万元。主要设备： 前 处理设备(破碎机、压榨过滤设备〉、全自动发酵设备、自动调配系统、杀菌灌装设备等。 产品加工工艺 产品执行2012年6月1日将要实施的“08/127588—2011露酒”标准。 工艺：金针菇一清洗一破碎一榨汁一发酵一陈酿一配制一杀菌一灌装一成品。?? 合作要求 企业应临近金针菇生产地， 熟悉酒和饮料销售市场。最好具有饮料生产或发酵生产 经验。 合作方式 联合开发 知识产权 中国农业科学院农产品加工研究所自有技术。 鸡骨蛋白源血管紧张素转换酶（ACE）抑制肽制备技术 技术简介 在高血压发病率日益增高的今天，人们越来越关注降血压药物和功能食品的研究和开发。ACE抑制剂是现今治疗高血压和心力衰竭的主要有效药物，人工合成药物的副作用促使食源性ACE抑制剂的快速发展。而我国对包括鸡骨在内的动物骨的加工利用还比较落后，其利用程度也较低，每年都有大量的动物骨被白白浪费或加工成附加值很低的产品。本技术建立了高ACE抑制活性、高得率、高水解度鸡骨肽的生产工艺。 产品加工工艺 产品标准：得率65.79%，ACE抑制率为71.42%。 加工工艺：冷冻鸡骨渣—解冻—脱脂—干燥—粉碎骨蛋白粉—酶解—超滤—冻干。 市场前景 国外对于食源性ACE抑制肽的研究已有40多年，其中日本是研究ACE抑制肽最多 的国家， 目前巳有多种产品上市， 但我国对此方面的研究起步却较晚， 产品相对较少。 我们的产品为食源性ACE抑制肽，相对于人工合成的ACE抑制肽安全性高，且产品得率 高、水解度高，具有广阔的市场前景。 经济指标 我国骨资源虽然丰富，但其开发利用相对较晚，目前我国对包括鸡骨在内的动物骨的加工利用还比较落后，如果生产成初级加工产品骨粉，1千克骨粉按5元计算，2000吨骨粉为1000万元，如果用来生产具有40：抑制活性的鸡骨肽，用于医疗和保健，2000吨鸡骨约产生价值2亿元，大幅度的提高了副产物骨的附加值。 独特卖点 食源性ACE抑制肽、得率高、水解度高。 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。?? 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 冷鲜羊肉加工技术 技术简介 冷鲜羊肉是指严格执行兽医卫生检疫制度屠宰后的胴体迅速进行冷却处理，使其中心温度在24小时内降到0-4℃， 并在后续加工、流通和销售过程中始终保持的生鲜羊肉。因冷鲜羊肉始终处于0-4℃的低温控制下，并经历了充分的解僵成熟过程，它的卫生、营养、安全指标完全优于热鲜肉和冷冻肉。本技术攻克了冷鲜羊肉初始菌数控制、汁液流失和色泽稳定控制、货架期延长技术，降低了冷鲜羊肉预冷损耗，改善了宰后羊肉肉质和色泽，使冷鲜羊肉的初始菌数降低到103cfu/g以下，汁液流失率降低到1.0%以下， 0-4℃条件下货架期和颜色稳定期达到20天以上； 构建了冷鲜羊肉加工HACCP全程质量控制体系。 产品加工工艺 汁液流失率《1.0% ，0-4℃条件下货架期和颜色稳定期》20天。 经济指标 汁液流失率由控制前的5%降低到1%，以冷鲜羊肉40元/公斤，100公斤羊胴体可以增值160元；公司日分割羊胴体4吨，可增值6400元；年分割羊胴体1200吨，可增值近2 0 0 万元。且冷鲜羊肉价格为4 0 元/ 公斤左右， 冷冻羊肉价格为3 6 元左右， 每生产冷鲜羊肉可增加约4元钱的收益。 市场前景 冷鲜羊肉始终处于0~4℃的低温环境下，并经历了充分的解僵成熟过程，它卫生、营养、安全，且口感极佳、品质优良，发达国家早在20世纪20 ~ 30年代就开始推广冷鲜羊肉，目前这些国家消费的生鲜羊肉中90%。以上都是冷鲜羊肉。近年来，随着我国大中城市冷链系统的逐渐完善，冷鲜羊肉在我国的发展也非常迅速，消费量正逐年增加。据统计， 我国冷鲜羊肉比重已由2 0 0 3 年的不足3%上升到目前的30 % 以上， 而且这一趋势还在增加，冷鲜羊肉市场前景广阔，为此，冷鲜羊肉加工技术具有巨大的推广应用空间。 独特卖点 品质均一，汁液流失率低0~4℃的情况下货架期和颜色稳定期在20天以上，口感好 知识产权 该技术由研究所多年独立研制而成，具有自主知识产权，并于2012年2月通过农业部组织的科技成果鉴定，整体技术达到国内领先水平，部分技术水平达到国际先进水平。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 羊骨源硫酸软骨素制备技术 技术简介 硫酸软骨素是从哺乳动物的喉骨、鼻骨和气管等软骨组织中提取的酸性粘多糖。具有抗凝血、抗血栓、调节血脂、抗炎及保护骨关节、调节细胞粘附作用、阻碍血栓生成、抗氧化、抗纤维化、调节神经生长等药理作用，还可用于预防动脉粥状硬化、提高机体免疫力、治疗风湿病和肾炎及由链霉素引起的听觉障碍和肝炎的辅助治疗等。 该技术以羊软骨为原料，利用稀碱和酶法相结合的方法提取制备硫酸软骨素，通过二次正交旋转组合设计优化碱法和酶法提取工艺参数，采用超滤法分离纯化硫酸软骨素，提高了硫酸软骨素产品得率和含量，充分利用副产物羊骨资源，提高羊产业的附加值。 产品加工工艺 产品标准：得率14.36%，纯度90%以上。 加工工艺： 羊软骨―预处理―碱提取―过滤—酶解—过滤—抽滤—超滤浓缩—干燥—硫酸软骨素 经济指标 如果生产成初级加工产品骨粉，1千克骨粉按5元计算，1000吨骨粉为500万元，如果用来生产硫酸软骨素，1千克鲜骨可提取出143.6克硫酸软骨素，1千克硫酸软骨素按500元计算，1000吨鲜骨可以生产出143.6吨硫酸软骨素，价值7180万元，大幅度提高了副产物骨的附加值。 市场前景 硫酸软骨素是一种酸性粘多糖，它主要存在于哺乳动物的软骨、肌腱、韧带、肌膜及血管壁中，可以调节体内水分、抗凝血、保护和修复神经元、抗肿瘤、抗病毒、抗炎症、降血脂、防止动脉粥样硬化、抗氧化、清除自由基和延缓衰老的作用，可用于药物、食品、饮料、各种保健品及高档化妆品中，应用范围广。 我国是世界上最大的羊肉生产国，羊肉产量自1986年以来一直居世界首位，2010年达398万吨，占世界羊肉产量的三分之一，由此产生了大量的羊骨。目前，我国羊骨利用率极低，大多用在饲料加工业，没有充分实现羊骨的可利用价值。羊软骨中硫酸软骨素含量较高，利用羊软骨制备硫酸软骨素，不仅可以充分利用资源丰富的羊软骨，减少环境污染，还为满足需求量日益俱增的硫酸软骨素，提供了一个新的途径。 该技术生产的硫酸软骨素生产周期短，产品得率和含量都较高，在市场上具有一定的竞争力，市场前景广阔。 独特卖点 原料资源丰富，产品纯度高、能耗少，升值空间大。 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 羊胴体人工产量分级技术 技术简介 我国是羊肉生产和消费大国，但不是加工强国，羊肉产品良莠不齐，90%的产品没经过分级，优质不优价的现象普遍存在。对羊胴体进行分级是开展羊肉加工的一个关键环节，但目前我国一直缺乏相应的羊胴体分级标准和等级规格评定规范，无法对商品羊胴体进行合理分级，导致羊肉加工原料品质不一致，造成产品质量不稳定、良莠不齐，且无法实现优质优价，致使羊肉生产者、经营者和消费者无法对羊肉的质量达成共识，影响市场运行，制约了我国羊肉产业的健康发展和出口贸易的有效开展。本技术参考国内外羊肉分级标准，结合我国羊肉生产加工实际，通过实验数据的采集和分析，建立了羊胴体人工产量分级方程，并根据羊胴体产肉率，将我国羊胴体产量级划分为五个级别。 产品加工工艺 根据羊胴体产肉率，将我国羊胴体产量级划分为五个级别，即一级，胴体产肉率≥78% 二级， 72%≤胴体产肉率〈78%；三级，66%≤胴体产肉率〈72%；四级，60≤胴体产肉率〈66%；五级，胴体产肉率〈60%。 经济指标 1.2万只羊胴体分级之前按照统一价格出售，价格为36元/kg。经过分级处理后，将羊胴体分为5个级别，各个级别的价格分别为：48、44、38、34、30元/kg。经统计，不经过分级，1.2万只羊胴体的销售额为864万元；分级之后，1.2万只羊胴体的销售额为964.8万元，增长了 11.67%，经济效益十分显著。?? 市场前景 通过对羊胴体进行等级划分，可以实现优质优价，保证羊肉质量均一稳定，提高羊肉品质。在羊胴体分级的基础上，可以促进养殖户生产优质的羊肉，带动农民养羊的积极性；此外，企业采用该技术可以提高羊肉深加工企业的优质肉率，增加企业利润，保护经营者的利益；而且该成果还确保了肉质均一稳定，让消费者放心，保障了消费者的权益，形成了农民一经营者一消费者共赢的良好局面，市场前景广阔。 独特卖点 对羊胴体进行分级，保证羊肉加工原料品质一致，生产产品质量稳定、均一，进而保障肉品质量，实现优质优价。 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 羊骨素高效抽提制备技术 技术简介 本技术以水作为介质，通过高温高压工艺，将羊骨中的可溶性的营养物质〈主要是蛋白质和氨基酸等）提取出来，然后经过静置分离、真空浓缩等工艺而制成的天然调味料^羊骨素。其主要特点是提取工艺属于物理方法，主要营养物质蛋白质的提取率高，且耗能低，提取过程不添加任何化学添加物质。能够最大限度地保持原有新鲜羊骨肉的天然味道和香气，可以赋予人们追求自然柔和的美味，具有良好的风味增强效果。 产品加工工艺 -上层脂肪 鲜羊骨—破碎—称重—高温高压—离心—静置 -中层骨汤—分离—浓缩—均质—成下层骨渣 经济指标 羊骨价格：10元/千克，骨素市场终端价格：45元以上，1吨羊骨可产骨素300千克。不计设备燃料费用，一吨骨制成骨素最高可增值35%。 市场前景 羊骨素中除含有各种复杂的鲜味成分外，还保留了羊肉中特有的天然香气成分并具有浓郁的口感，所以可在肉制品加工、方便面（调味包）生产中广泛应用。如以羊骨素为原料，适当添加还原糖类、有机酸、味精、香辛料和呈味核苷酸、木糖等物质，可以制成不同种类和风味各异的复合调味品。 独特卖点 经过完全物理性质提取出来并经过浓缩制备成成品之后的羊骨素，其蛋白质含量能达到40%。以上，高于市场现有骨素产品蛋白质含量。(30%)。在骨素的高温高压抽提过程中，部分蛋白质得以分解，降解为低分子量的多肽物质和具有生物活性的17种人体所需的游离氨基酸，同时含有钙、磷及大脑发育不可缺少的磷脂质、磷蛋白等营养物质，这些成份具有极强的速溶性，有利于人体的消化吸收。使用骨素健康安全，长期大量食用也不会使人感到厌腻，反而可以进进人们的食欲。 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 肉/猪肉发酵香肠（Salaml）现代化加工技术 技术简介 发酵香肠是指将绞碎的原料肉、动物肥膘、食盐、蔗糖、葡萄糖、香辛料和发酵剂等混合灌进肠衣，经特定的微生物作用，从而制成的具有稳定的微生物特性和典型的发酵风味的肉制品，所用的原料肉通常是牛肉和猪肉，有些地方也用羊肉。发酵香肠具有玫瑰红色、肉质紧实、酵香浓郁、营养丰富、常温货架期长，是世界范围内普遍受到欢迎的高档肉制品。本技术综合国外先进的肉制品发酵技术，筛选适宜我国消费者喜好的发酵剂，调整加工工艺，生产出适合我国国情的发酵香肠制品，该产品精确控湿控温，可进行常年化生产，产品质地均一，风味品质好，营养价值高。 产品加工工艺 选料—绞肉/切丁—搅拌/接种—充填—发酵—成熟—（切片〉包装—质检—成品—(冷藏〕常温贮藏销售 经济指标 标准化生产技术生产的发酵香肠，产品的出品率高，大大地提高了产品效益。产品的原料成本约30元， 加工成发酵香肠之后， 其销售价约为200元， 除去成本和税收，其利润率超过50%。其经济效益将更加显著。 市场前景 随着经济的发展，人们对肉产品的需求量逐年增大，对肉制品质量和花色品种要求也越来越高，开发具有特殊风味和口感的高档肉制品是未来肉制品发展的必然方向。该成果通过对国外发酵香肠生产工艺进行技术改进，确定出适宜我国消费者饮食习惯的发酵产品，改善了产品工艺，调整了产品口味，使得产品能够进行常年生产，标准化生产，产品均一稳定、色泽鲜艳、肥瘦均匀、质地紧实、香味浓郁、营养健康，能够提高企业的效益和满足消费者的需要，具有市场前景广阔。 独特卖点 开发出适合我国消费者口味的发酵香肠，使其能够常年标准化生产，生产的产品色鲜肉嫩、质地均匀、香味浓郁，质量稳定，是肉制品中的高档产品，是肉制品未来的发展方向。 知识产权 研究人员具有多年的生产和加工经验，掌握核心技术。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 羊杂家庭代用餐（HMR）加工技术 技术简介 羊杂指羊的内脏，主要包括羊肚（羊胃〉、羊肝、羊肺和羊肠等。羊杂碎加人羊肉、羊骨汤煮制，产品不仅新鲜味美，而且富含多种有机活性物质、维生素和微量元素，是不可多得的滋补美食。 本技术以方便快捷为前提，以工业化生产为目标，在最大限度保留传统羊杂风味的基础上，对羊杂工业化生产的工艺技术参数进行优化。采用高压萃取、真空浓缩、配方调理、功能化增稠等关键技术制成浓缩养生汤，以羊杂及不同蔬菜为原料，采用真空冷冻干燥技术和其它干燥技术完成各个组成的脱水过程，生产出食用方便、便于保藏和运输的汤类即食产品。 产品加工工艺 加工工艺：羊骨、羊肉和鱼—清洗—加水、加香辛料煮制―羊肉汤 羊杂、蔬菜—清洗、预煮—捞出、切条(块丨―加羊肉汤、加水煮制—脱水—包装—灭菌—成品—检验 经济指标 将羊杂副产物资源充分利用，加工工艺简单。加工好的羊杂HMR，包括人工、包装等成本的价钱约为3.5元/盒，销售价格7-10元/盒不等，利润翻倍。 市场前景 我国是世界上最大的羊肉生产国，羊肉产量自1986年以来一直居世界首位，2009年达389万吨，占世界羊肉产量的30%。随着羊业的迅速发展，由此产生了大量的副产物。目前，对于羊杂这类副产物在我国主要以小作坊式生产，工业化程度低，产品卫生条件差，质量不稳定，如何实现传统肉品工业化是我国肉品加工的一个重要任务。羊杂汤以其特有的鲜香风味和口感深受广大普通群众的喜爱，是一种物美价廉的风味食品，由于它的加工形式所限，只有在饭馆和家庭才能吃到它，把羊杂汤加工成方便食品，提高了它的食用便利性，延长了它的保存期，保留了它的优良风味和营养价值，拓展了它的消费市场，也必将得到市场的广泛认可。 独特卖点 产品便于携带、保藏，食用时用沸水冲泡5分钟即可。?? 知识产权 由研究所独立研制而成，具有自主知识产权。 合作方式 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 中式传统干腌火腿现代化加工技术 技术简介 干腌火腿是我国传统风味肉制品中最具代表性的产品，是指采用整只猪后腿经加盐 腌制和长达数月甚至1-2年的自然发酵成熟而制成的一类腌腊肉制品。这类产品在我国 之所以历经数百年，一直深受消费者的喜爱，究其原因，这类产品除了具有良好的保藏 性外，最突出的品质特征就是具有独特的质地和浓郁的腌腊风味，其色鲜肉嫩，清香浓 郁，肥痩适宜，油而不腻。本技术综合国内外著名干腌火腿加工技术，选择优质原料， 精确控制加工过程中的技术参数，采用标准化体系进行火腿的全年化生产，既保持了产 品的传统风味特性，又降低了产品的食盐含量。 产品加工工艺 选择原料腿—冷凉—修整—腌制?? 发酵成熟—干燥—清洗—平衡?? 经济指标 标准化生产技术使得传统干腌火腿的次品率降到5%以下，大大地提高了产品效益。若一支猪后腿以10kg，其成本约230元，加工成干腌火腿之后，其销售价约为480元，除去成本和税收，其利润率约为30%，如改变包装形式销售，其经济效益将更加显著。 市场前景 随着经济的发展，人们对肉制品的需求量逐年增大，对肉制品质量和花色品种要求也越来越高，开发具有特殊风味和口感的高档中式肉制品是未来肉制品发展的必然方向。该成果通过对传统中式干腌火腿进行技术提升，改善了产品品质，降低了产品盐分含量，缩短了加工周期，使其能够常年生产，标准化生产的干腌火腿，肉质均一稳定、色泽嫣红、香味浓郁、营养健康，能够提高企业的效益和保障了消费者的权益，具有市场前景 广阔。 独特卖点 降低传统干腌火腿食盐含量，使其能够常年标准化生产，生产的火腿色鲜肉嫩、香味浓郁，质量稳定、均一，是中国传统食品中的高档肉制品。 知识产权 研究人员具有多年的生产和加工经验，掌握核心技术。 合作方式 技术转让或技术入股。 技术转让、合作开发、技术咨询、技术服务。 畜禽骨素（汤）产品生产工艺工程技术 技术简介 骨素是以畜禽骨副产物为原料， 借助食品分离抽提技术， 获取畜禽骨中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分，在经过分离浓缩和相关衍生化加工而得到的一类食品。随着我国经济社会发展，人们的生活节奏的加快，对安全、营养、天然、美味、方便的调味食品需求日益增加。餐饮业、调理食品和方便食品的快速发展，推进了厨房社会化，从而促进了对人们对骨素（汤）产品的需求。自2003年以来，调味品行业年增长率达20%左右，目前调味品行业总产量已超过1000万吨，2009年，调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值超过1000亿元，同比增长27.9%

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